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机械加工中5个易于出现的主要错误
- 2019-09-27-

机械加工误差的大小反映了加工精度的水平。对于加工工厂,确保产品质量的第一件事是控制加工错误。那么实际生产中常见的加工错误是什么?我将在下面详细介绍。
1.机器制造错误
机器制造错误主要包括主轴旋转错误,导轨错误和传动链错误。主轴旋转误差是指主轴旋转轴在每个时刻相对于平均旋转轴的实际偏差,它直接影响工件的精度。
主轴旋转误差的主要原因包括主轴同轴误差,轴承误差,轴承之间的同轴误差以及主轴绕组。导轨是用于确定各种机床部件在机床上的相对位置关系的基准,也是用于机床运动的基准。导轨本身的制造错误,导轨的不均匀磨损和安装质量是导致导轨错误的重要因素。传动链误差是传动链两端的传动元件之间的相对运动误差。这是由于传动链中每个组件的制造和组装错误以及使用过程中的磨损造成的。

2.刀具几何误差
刀具在切削过程中不可避免地会磨损,从而改变了工件的尺寸和形状。刀具形状误差对加工误差的影响取决于刀具的类型。当使用固定尺寸的刀具进行加工时,刀具的制造误差直接影响工件的加工精度,但是对于普通刀具(车刀等),则成为制造误差。对加工误差没有直接影响。
3.夹具几何误差
夹具的功能是使工件与工具等同,并确保机床处于正确的位置。因此,夹具的几何误差对加工误差(特别是位置误差)有很大的影响。
4.定位误差
定位误差主要包括基准未对准误差和不正确的定位对制造误差。用机床加工工件时,有必要在工件上选择一些几何元素作为加工数据。如果选择定位数据和设计数据(用于确定零件图纸上特定表面尺寸和位置的数据),则它们将不匹配。我收到基准未对准错误。
工件的定位表面和固定装置的定位元件一起形成一个定位对。定位对的不正确制造和由于定位对之间的匹配间隙导致的工件的最大位置变化被称为定位对的不正确制造误差。定位对的不正确制造错误仅在调整方法中发生,而在试切方法中则没有。
5.由过程系统的力和变形引起的错误
工件刚度:在加工系统中,当工件的刚度比机床,工具和固定装置低时,由于刚度不足而导致的工件变形会由于切削力的作用而对加工误差产生很大的影响。给
刀具刚度:外部车削刀具在加工表面的法向(y)方向上的刚度非常大,可以忽略变形。如果您制作一个小的内孔,则工具栏的刚性非常差,并且工具栏的力和变形会极大地影响孔的钻孔精度。
机床零件的刚度:机床零件由许多零件组成。到目前为止,还没有合适的简便方法来计算零件的刚度,但是目前实验方法主要用于确定机床零件的刚度。影响机床刚性的因素包括接合面接触变形的影响,摩擦的影响,低刚度零件的影响和游隙的影响。